铸铁井盖熔炼及调质
将质料(废钢、铁水、回炉料等)参加感应电炉，并对其成份进行调整，当成份满意技术请求时，将调质后的铁水参加球化剂进行球化处理，到达技术请求。
铸铁井盖热处理经离心锻造生产出的球墨铸铁井盖在金相安排中有很多的渗碳体，因而使球墨铸铁井盖的机械功用达不到ISO2531规范规则的请求。为此需将球墨铸铁井盖进行退火处理，以消除渗碳体，将其根本安排成为以铁素体为根本的球墨铸铁井盖，使其功用满意ISO2531规范规则的请求。
离心浇铸
将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照技术规则请求，设定孕育剂参加量、管模粉参加量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水跟着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝结成管子，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。
球化
当铁水成份及温度满意技术请求时，将球化剂参加铁水中，使铁水中的片状石墨成为球状石墨，送至离心浇注工部进行浇注。
喷锌
为使球墨铸铁井盖耐腐蚀性更进一步增强，需在球墨铸铁井盖的外外表进行喷锌处理。为确保喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体自身还有必定温度时进行喷锌作用最好。
内衬水泥及摄生
为确保球墨铸铁井盖的输水清洗，避免球墨铸铁井盖内壁外表结垢而增大输水阻力，下降管网运用寿命，输水管要有水泥内衬。砂浆内衬按ISO2531和ISO4179规范。
操控办法
每包铁水球化之前检查一次出炉温度，操控规模1400-1500℃。
每包铁水球化结束后，检查一次铁水温度，操控规模在1360℃以上。
.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检查，用以操控铸件材质及炉料收回运用的稳定性。
每包铁水浇注操控时刻最长为10分钟（球化反响后）超越此刻刻作为作废处理。
每包铁水浇注结束后，将事前预制标牌（上面刻有该包次的序号）刺进该包浇注的铸件的浇口杯中，用以避免不一样包次混杂。
每包铁水浇注后期制造抗拉试棒毛坯，作为一个查验批次，做机械功用、金相安排及硬度的检查。
g.落沙时，依据号牌别离堆积，不一样包次不能混杂，等候试棒及金相的检查成果。
h.试棒机械功用成果合格后，告诉车间整理。发现不合格包次，按照标志牌号码逐一作废。
铸铁井盖查验规范和详细办法：
井盖的查验：严厉按照查验规范履行。
外观：无显着锻造缺点，图案明白，笔迹清晰。
平度查验：用专用胎具查验井盖的平度。
制造一个直径为商品尺度，深度37mm的胎具，上述尺度经过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）合作空隙在3mm。
承重载荷选用抽检办法
在压力机做试压实验，井盖承压360KN或210KN承认合格批次。
井圈查验
外观：无显着的锻造缺点。
用专用东西检查井圈直径，操控规模直径在井盖尺度，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
合作及喷漆检查
T型胶圈与井圈合作，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接结实，合作空隙不大于1mm。
井盖与井框合作组装要平，不晃动、无动静，盖与框凹凸合作不超越1mm。
T型胶圈先粘结实，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
查验东西：专用检查仪
主机选用高刚度构造，确保实验进程中的安全性。
加载油缸上置，作业台高度300mm，便于取放井盖试件。
刚性垫块与活塞推出端之间选用球铰式联结，确保井盖与反力板之间触摸彻底，确保测得承载力的真实性。
油缸与活塞间选用特别资料密封，到达高密封、低冲突、长寿命之成效。
选用专业实验机油泵电机组，低噪音长寿命。
选用超精滤油器，确保油路体系内的清洗然后确保操控履行元件的长效作业。
电脑主动操控，实时显现当时力值、峰值、实验进程信息等。
实验进程实时记录实验曲线，高速采样；
数据、报表处理功用，为用户供给了面向图形排版的专用报表修改东西，具有操作灵敏、简略易学的特色，能便利的打印实验曲线及实验值；
操控形式有等速应力、等速实验力、实验力保持等操控功用以及实验力，实验曲线的屏幕显现功用，实验曲线有力-时刻曲线等，操控形式滑润变换。
能够现场依据实验需求，用户自行编程，主动闭环操控，循环加载、加载速度、加载波形，总归能够完成国标的每一项目标进程程序化，使全部进程完成无人工干预的全程主动化。
设有过载维护，当力值或位移超出实验机额定理论值，主动卸载或中止实验。
